軋輥淬火過(guò)程中軋輥表面溫度很高，一般為870～900℃之間，有的軋輥要達(dá)到940℃，而且軋輥淬火合理的進(jìn)給速率很低為0.5～0.7mm/s．淬火一支軋輥至少需要1h。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，軋輥表面的高溫對(duì)感應(yīng)器強(qiáng)度、耐用度都有重大影響。因此必須對(duì)軋輥淬火感應(yīng)器采取冷卻措施。在感應(yīng)器本體的外圓表面焊上4紫銅冷卻水扁管，內(nèi)通循環(huán)冷卻水，以保生產(chǎn)過(guò)程中感應(yīng)器不變熱升溫。軋輥淬火感應(yīng)器的絕緣措施必須穩(wěn)妥，采用足夠厚度的云母片、電木來(lái)絕緣并用2000V電壓做耐壓試驗(yàn)而不被擊穿。云母片厚度10mm，電木絕緣套壁厚3mm。電木墊圈厚度為5mm。導(dǎo)電彎板與變壓器的結(jié)合面表面粗糙度應(yīng)達(dá)R1.6，需要拋光處理，搬運(yùn)、安裝過(guò)程中避免磕碰，表面禁止有凹坑出現(xiàn)．否則生產(chǎn)中易引起電弧。