其一，強風(fēng)冷。熱擠壓在線淬火的工程實踐是從強風(fēng)冷開始的，在擠壓機出口段配置強力風(fēng)機，對擠出型材強制風(fēng)冷。由于空氣比熱小，故強風(fēng)的對流傳熱系數(shù)不大，冷卻較緩，產(chǎn)生的熱應(yīng)力一般不至于使型材產(chǎn)生大的縱向彎扭和截面畸變。也正因為如此，強風(fēng)冷不能適應(yīng)大型厚型材的淬火以及淬火敏感性較高的合金。其二，浸入式水冷。圖1為浸入式冷卻模型。對于厚壁型材以及淬火敏感性較高合金的淬火，必須以水作為冷卻介質(zhì)，因其比熱大，冷卻效率高。初始一般廠家均采用簡易水槽，用浸入方式實現(xiàn)在線淬火，但此方式冷卻過激，且在型材截面上各部分冷卻很不均勻，尤其是高溫型材進(jìn)入水槽的初期。我們知道高溫型材進(jìn)入水槽之初處于所謂蒸汽膜傳熱階段，在高溫型材與水的界面上形成蒸汽膜層，由于蒸汽本身的導(dǎo)熱系數(shù)小，以及蒸汽膜對水的阻隔作用，此時型材的冷卻速度并不快，一旦蒸汽泡溢出，型材表面與水直接接觸，導(dǎo)熱效率迅速加大，進(jìn)入所謂沸騰傳熱階段。但由于型材各表面的位置不同，上面以及側(cè)面產(chǎn)生的蒸汽泡迅速溢出，而底部的蒸汽泡則附著在底部不易溢出，故各部分由蒸汽膜傳熱轉(zhuǎn)入沸騰傳熱的時間不一致，這便會引起較大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致型材的縱向彎扭以及截面的畸變。工程實踐證明此種方式只能適應(yīng)于截面極其簡單的型材的淬火，形狀稍復(fù)雜即會出現(xiàn)彎扭。其三，噴射式水冷。